高速密炼机 塑胶密炼机 产品特点：
1、翻转结构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，避免了电机频繁启动，大大延长其使用寿命。
2、从机架后门（或从侧门）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，有便于对混炼室、转子的观察及清洗。
3、机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
4、混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
5、橡胶（塑料）及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。
6、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制检测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
7、混炼室上口与机架悬壁结合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
8、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得佳捏练效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐腐蚀。
量产密炼机 高速密炼机 塑胶密炼机 利拿式密炼机转子结构:转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔上的循环冷却水道组成。转子的一个长棱和一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率。
量产密炼机 高速密炼机 塑胶密炼机
混炼胶的质量好坏，不仅对压延、压出、成型等工序操作有重要的影响，而且还直接影响着成品的质量，因此通常对混炼胶料要进行质量检查。这种检查通常是在车间中快速进行的，所以称为快速检验，检验项目如下：
1：可塑性：
料可塑性过大或过小都会影响帘布压延挂胶和胶料压出半成品的质量，例如胶料厚度不易掌握，半成品表面不光滑等。可塑性也会影响胶料的物理性能，混炼胶可塑性的测定与塑炼胶一样。胶料可塑性过大、过小的原因有：塑炼胶可塑性不合要求；配料中软化剂的填充剂称量不准确；混炼时间、温度掌握不好，尤其当胶料产生焦烧现象时，将会使胶料可塑性急剧下降。焦烧是混炼工艺中必须避免的，它会严重地影响胶料的质量，甚至不能加工。产生焦烧的原因，主要是炼胶温度高、混炼时间长，硫黄不均匀也会引起焦烧。
2：硫化特性：
料硫化特性的检验是将胶料在较高的温度下快速测定硫化曲线，通过比较硫化曲线上的特征参数，如大和小扭距，以及不同扭距下的时间，将这些参数与标准曲线上的参数比较，便可知道这批混炼胶的质量。
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